肉串是一種非常美味可口的肉制品，特別是經(jīng)過滾揉后的肉串更是肉質(zhì)鮮嫩，讓人吃了還想吃。但在肉串的生產(chǎn)加工過程中卻會產(chǎn)生大量的廢水。肉串加工廠的廢水主要來自于解凍廢水、蒸煮廢水、沖洗廢水及廠區(qū)部分生活污水。該類食品廢水處理具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物含量多等特點，可生化性較好等特點。若這些肉串加工廠廢水不經(jīng)處理直接外排，會消耗水中的溶解氧，產(chǎn)生厭氧，使水體發(fā)黑變臭，影響水生動植物的生長和繁殖，甚至造成動植物死亡。

山東水木清環(huán)保科技有限公司根據(jù)肉串加工食品污水的特點，綜合多年污水處理的實踐經(jīng)驗，進行個案分析，應(yīng)用厭氧――好氧處理該廠廢水最佳。因為，對于易生物降解的有機廢水，生化處理是最有效和經(jīng)濟的處理技術(shù)。單獨的厭氧處理工藝或好氧處理工藝都不能達到處理效果要求，厭氧―好氧串聯(lián)工藝結(jié)合了厭氧處理和好氧處理工藝的優(yōu)點而避免了各自的缺點，既結(jié)合了厭氧處理能耗低，污泥產(chǎn)量低，可回收生物能量和好氧處理工藝出水水質(zhì)好的優(yōu)點，有避免了厭氧工藝出水達不到排放標(biāo)準(zhǔn)和好氧工藝能耗大，污泥產(chǎn)量高的缺點。因此，厭氧―好氧串聯(lián)形式在能量利用、投資、處理成本和效果方面都具有較大的優(yōu)越性。

肉串加工食品污水處理設(shè)備的工藝流程：

首先通過隔油沉淀池來收集、清除廢水中的油脂，這樣不僅可以降低進水負(fù)荷，確保達標(biāo)排放，還可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。鑒于水質(zhì)水量變化大，為保證生物處理設(shè)施進水水質(zhì)水量均衡，設(shè)置了均衡調(diào)節(jié)池，采用預(yù)曝氣使廢水中微小顆粒物質(zhì)相互碰撞、粘結(jié)，產(chǎn)生絮凝作用，有利于沉淀分離，同時可將廢水中H2S等有害氣體吹脫。氣浮法能有效地去除廢水中呈乳化狀態(tài)的油，同時去除由油類物質(zhì)引起的COD。采用計量泵投加PAC 與PAM，以提高氣浮效果。為提高廢水的BOD5/COD值而設(shè)置了水解酸化池，其作用在于使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不溶性或溶解性的高分子有機物經(jīng)過水解和產(chǎn)酸，轉(zhuǎn)化為簡單的低分子有機物，改善廢水的可生化性，并提高生化系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力。

生化系統(tǒng)采用A2/O + MBR 組合工藝。A2/O工藝去除氨氮的效果已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，具有去除率高、運行穩(wěn)定、成本低的特點。MBR 集膜的高效分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理工藝。采用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進行高效固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)欠穩(wěn)定、污泥易膨脹等不足。生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的污泥濃度，硝化能力強，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池進行反硝化去除氨氮。MBR 池出水進入消毒池進行消毒后，可達標(biāo)排放。

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