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檳榔廠主要生產青果檳榔,生產工藝為:檳榔干果、熱燙清洗、浸泡護色、干燥、炮制、切片、真空包裝、微波殺菌、包裝咱,在熱燙清洗、浸泡護色等工序中產生大量的檳榔廢水。根據檳榔廢水的水質特點,廢水中主要污染物為SS和有機物,在工藝選擇中,主要以去除SS和有機物為主。,處理后出水水質達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》一級排放標準。
根據檳榔廠廢水的特點,選用格柵+調節池+高效氣浮預處理+ 厭氧+好氧+兼氧+好氧+二沉池+消毒為本廢水的處理工藝,充分適應了本工程水量小,廢水可生化性好,懸浮性固體濃度高、溶解性有機物濃度高、油脂、蛋白質、氮磷含量高等特點,工藝技術成熟,操作簡單靈活,適應能力強,達標穩定性高;一體化設備集成化程度高,占地面積小,自動化程度高,工期短;根據小試所得最適加藥量,采用計量泵準確加藥,避免了化學藥劑的浪費,節約成本。
1) 格柵
污水進入調節池前設置一道格柵,用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固體顆粒雜物及硬質飄浮物,從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。柵渣需定期清理,可作垃圾處理。
2) 調節池
由于來自各時的水質、水量均不一樣,污水進入調節池進行水量、水質的調節均化,保證后續處理系統水量、水質的均衡、穩定。調節池的設計有效容積一般為平均處理量的4~12倍,調節池內置潛污泵,以保證一定的額定流量提升至后續處理系統。
4) 高效氣浮機
對于處理后部分清水(設計指標為20-30%,通常采用30%),經氣浮循環工作泵,加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合,空氣溶解到水中,這時的溶氣效率達到80%以上;
溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機,自動補充到溶氣罐中;
溶氣罐出來的溶氣水,此時溶氣罐的壓力為0.3~0.4MPa,經過釋放器,使溶氣水壓力減壓釋放,使溶氣水壓力減為零或負壓,溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑20-50um的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,部分微氣泡就直接生長在懸浮物中,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;
形成大量浮渣,再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機,把浮渣清除;
氣浮池底部的清水,經清水集水管,進入氣浮水池后,除部分作為回流溶氣水外,可直接向外排放或進入后一級處理設備。
兼氧池+好氧池
兼氧環節, 活性污泥中的兼氧菌和厭氧菌將大分子有機物分解為小分子有機物,非溶解性有機物分解為溶解性有機物,將NO2—N和NO3—N還原成N2。去除部分COD及色度,同時提高可生化性。在曝氣狀態下大量繁殖的活性污泥中的微生物以及硝化菌群、磷細菌,降解或吸附水中含碳、氨氮、磷有機污染物質,以達到凈化水質的目的。池內設置橡膠微孔曝氣器,具有良好的氧轉移率。
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