PET塑料瓶破碎污水處理工藝流程
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PET塑料瓶不僅廣泛用於包裝碳酸飲料、飲用水、果汁和茶飲料等,是當今使用量最大的飲料包裝,而且廣泛用於食品、化工、藥品包裝等眾多領域。PET塑料在包裝領域中具有廣泛的應用,無論是包裝膜、卷材、還是啤酒瓶,都使用PET塑料。但是當這些材料被廢棄時,面臨著如何處理的問題每年中國生產的PET塑料瓶達數百億只,PET塑料瓶的回收利用不僅可以解決環保問題,而且可以做為一種新的原料資源,緩解中國PET原料不足的矛盾。
PET塑料瓶的物理回收處理法相對簡單,主要是將清洗干凈的PET塑料瓶廢料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理處理法與分揀過程聯系緊密。將廢PET塑料瓶切碎成片,從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑,PET碎片再經洗滌、干燥、造粒;二是先將廢PET塑料瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜質用機械方法分離,再經洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質,否則會影響PET的色澤。
PET塑料瓶回收利用在破碎清洗環節會產生大量的污水,廢水中的主要有CODCr、BOD、SS、PH和動植物油等污染物,需要通過完整的廢水處理達到部分回用,其余達標排放。
PET塑料瓶破碎污水中含有大量塑料碎屑,密度低于水,碎片直徑1~6mm,較難處理,現狀工藝設計預處理不充分,導致大量碎片進入原隔油池、原水調節池、生化厭氧池,形成浮渣。為解決上述問題,增加2臺孔徑為1mm的轉鼓格珊,一用一備。同時,考慮增加氣浮裝置(加壓溶氣氣浮),一方面用于油瓶生產線恢復運行時去除水中的小粒徑的乳化油、溶解油,另一方面可以去除密度小于或約等于水的懸浮物,降低后續生化系統負擔。
氣浮主要起固液分離作用(同時可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM,經過有效絮凝反應(時間、藥量和絮凝效果須由試驗測定)后,原水進入組合氣浮接觸區。在接觸區內,溶氣水中的微氣泡與原水中油類、絮體相互黏合,一起進入分離區,在氣泡浮力的作用下,絮體與氣泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮沫裝置刮至污泥區。下層的清水通過集水管自流至清水池。其中一部分清水回流,供溶氣系統使用,另一部分則排放。
回流清水經過射流吸氣裝置,在一定的工作壓力下,使空氣最大限度地溶入水中,成為溶氣水,溶氣水在氣浮接觸區內,通過釋放裝置的快速減壓釋放,形成直徑在15~30μm的微氣泡。該微氣泡可與原水中絮體相互黏合,浮于氣浮表面即可去除絮體。
PET塑料瓶破碎清洗生產線要處理大量廢油瓶,導致廢水中COD含量升高,生化系統的處理嚴重不足,致使產水中COD含量超標。為解決上述問題,該生產線增大了生化系統水解池、厭氧池、好氧池的處理能力(提升3375m3),延長廢水處理的停留時間。其次,增加了曝氣充氧裝置和自動反洗和在線化學清洗裝置,大大提高了COD的處置效率。
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