陽(yáng)極氧化污水處理設(shè)備

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陽(yáng)極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見且主要的技術(shù)，在電鍍行業(yè)中應(yīng)用廣泛。通常，金屬構(gòu)件如鋁件等，為了具有更好的表面特性及光澤度，大部分都需經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜，如鎳膜等。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽(yáng)極，而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極，利用電化學(xué)法使處于陽(yáng)極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場(chǎng)作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上，從而完成對(duì)被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過(guò)程。

陽(yáng)極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見且主要的技術(shù)，在電鍍行業(yè)中應(yīng)用廣泛。通常，金屬構(gòu)件如鋁件等，為了具有更好的表面特性及光澤度，大部分都需經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜，如鎳膜等。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽(yáng)極，而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極，利用電化學(xué)法使處于陽(yáng)極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場(chǎng)作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上，從而完成對(duì)被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過(guò)程。

該項(xiàng)目污水主要來(lái)源于酸洗磷化清洗污水以及陽(yáng)極氧化所產(chǎn)生的部分污水，污水中含有還有大量的金屬離子、磷酸鹽以及酸，不含重金屬離子。若不及時(shí)處理會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成一定的影響。磷化生產(chǎn)線工藝為預(yù)堿洗-堿洗-水洗-表調(diào)。在磷化工序前需對(duì)鋼件進(jìn)行脫脂處理，以除去表面的油污，脫脂采用噴淋工藝，脫脂液通過(guò)脫脂槽循環(huán)使用，間歇排放，定期補(bǔ)充脫脂粉，故有少量廢水產(chǎn)生；表調(diào)、磷化也采用噴淋工藝，分別通過(guò)表調(diào)、磷化槽循環(huán)使用，定期排放，需定期補(bǔ)充表調(diào)、磷化液，故表調(diào)、磷化工序也有少量廢水產(chǎn)生；在脫脂、磷化后的清洗工藝中將產(chǎn)生清洗廢水，清洗槽采用溢流出水。

車間生產(chǎn)廢水主要含有磷酸鹽和Fe2+等物質(zhì)，脫脂廢液中含有大量清洗劑洗液，為了保證處理效果，減少運(yùn)行成本，需要選用簡(jiǎn)便可行的處理工藝。

陽(yáng)極氧化污水處理的工藝流程：磷化廢水首先進(jìn)入集水池，在該處理單元內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量和pH調(diào)節(jié)，通過(guò)加藥系統(tǒng)加入氫氧化鈣進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，將pH調(diào)到11.0，使綜合廢水中的磷酸鹽和Fe2+生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下進(jìn)入高效溶氣氣浮機(jī)，進(jìn)行初步的除油、去懸浮物等預(yù)處理，然后進(jìn)入到斜管沉淀池內(nèi)，在斜管沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離，上層清水進(jìn)入到中間水池2，最后經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)進(jìn)一步處理后最終出水達(dá)標(biāo)排放。廢水處理站中斜管沉淀池以及氣浮機(jī)產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池濃縮，然后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)。

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