機械加工廠含油污水處理工藝流程

劉經理15653632199

　　機械工業加工方面廢水主要由兩部分組成，高化學耗氧量，CODcr，的濃廢水和低化學耗氧量的稀廢水。其中濃廢水主要是由機械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統產生的含油廢水以及機械零件加工前清洗過程中產生的廢水，主要含有潤滑用機油、表面活性劑、冷卻和傳動用的乳化油等，稀廢水主要是由機械加工車間沖刷地面、設備等排出的含油廢水，這部分廢水水量較大，是機械加工廠中廢水的主要來源。某機械制造含油廢水采用了“隔油+氣浮+生物接觸氧化”處理工藝，并要求在廢水處理站建設的同時，對所排廢水中的廢油進行回收，廢水的70％經深度處理后回用于生產過程。現對該工程介紹如下：

 該廠外排廢水中主要含石油類。由于廠區生產廢水與生活污水未分流，廢水中仍含有一定的生活污水。廢水中主要污染指標為COD、BOD及石油類。設計進水水質指標為：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油類250mg/L，pH7.16。

　　根據廠方提供的數據，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨時全廠最大排水量曾達2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨污合流制，考慮到初期雨水的處理及暴雨時全廠雨水的排除，本次設計處理能力分為三部分：

　　第一部分，考慮暴雨時全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排，故廢水處理的沉砂、隔油及壓力外排段設計處理能力為2000m3/h；

　　第二部分，后續氣浮及生化段處理能力為150m3/h；

　　第三部分，廢水處理的出水70％回用于柴油機調試及沖廁等之用，故深度處理的設計能力為105m3/h。

　　機械工廠廢水中主要污染物是油，根據油在廢水中存在形態的不同，分別采用不同的工序予以去除。

　　浮油經隔油池分離后由浮油回收機回收。該機依靠一條親油疏水的環形集油拖，通過機械驅動，以一定的速度在油水液面上作連續不斷的回轉，將油從含油污水中粘附上來，經擠壓滾把油擠落到油箱中，然后經油泵送至脫水罐中脫水，浮油外售。每天可回收浮油400kg，外售合計600元。

　　廢水中含有的乳化油采用破乳后氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹氣浮。較之溶氣氣浮，具有結構簡單，操作方便，電耗較低的優點，同樣150m3／h的處理能力，CAF的總功率為2.94kW，而溶氣氣浮的總功率在20kW以上。

　　對廢水中殘存的溶解性油及其它有機物，最終采用生化法進行處理，由于原水的COD濃度不高，選擇運行穩定，操作簡單的生物接觸氧化工藝，設計停留時間為4h，反應器內置組合填料，采用鼓風曝氣。出水經斜管沉淀池進行固液分離后，上清液達標外排。

回用水處理工藝

深度處理采用壓力濾器+生物碳聯合處理工藝。壓力濾器中填料為石英砂與無煙煤雙層濾料，在去除懸浮物的同時，對油亦有較高的去除率，實際運行結果表明，在進水含油量低于10mg/L的情況下，其出水含油量始終穩定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料為顆粒活性炭，并在其底部通入空氣，經過濾后的廢水通過活性炭的吸附及其表面生長繁殖的微生物的生化降解作用進一步降低回用水中的COD及有機物，最終出水油均低于0.5mg/L。 

機械加工廠含油污水處理工藝流程的優勢： 

    ①運行結果表明，采用“隔油+氣浮+生物接觸氧化工藝”處理機械工廠含油廢水是可行的，既回收了大量的廢油，同時70％外排水經深度處理后可回用，達到了節約水資源的效果。

    ②流程對廢水中主要污染物去除效果顯著：油去除率99％，平均出水1.78mg/L（回用水為0.4mg/L）；COD去除率87.7％，平均出水58.0mg/L（回用水為38.1mg/L）；SS去除率83％，平均出水28.0mg/L（回用水為3.0mg/L）。

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