動物油脂加工廢水處理設備

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動物油脂加工廢水的來源

一、預處理階段

?原料清洗與除雜?

動物脂肪（如豬、牛、羊等板油、肉膘）需預先清洗去除表面雜質、血漬及污物，此過程產生含懸浮物、毛發及油脂的廢水?。

?破碎與分離?

脂肪組織破碎后，分離非脂肪成分（如結締組織），產生含碎肉、油脂及雜質的廢水?。

二、提煉與加工階段

?加熱熬煉?

干法熬煉工藝中，脂肪經高溫融化成液態油脂，蒸發水分時產生高濃度廢水，含油脂、揮發性有機物及膠體物質?13。

?油脂分離與脫脂?

通過離心分離或靜置分層提取油脂，殘留液含乳化油、磷脂及微量蛋白，形成油脂廢水?。

?精煉處理?

脫膠、脫酸、脫色等精煉環節需水洗或化學處理，廢水含皂化物、游離脂肪酸及化學添加劑（如活性白土）?。

三、其他環節

?設備與場地清潔?

加工設備（如反應釜、離心機）及車間地面沖洗時，殘留油脂、碎屑進入廢水中?。

?冷卻水排放?

高溫油脂冷卻過程中，間接冷卻水可能受油脂污染，形成含油廢水?。

廢水成分特征

?污染物類型?：油脂（200–1000mg/L）、懸浮物（碎肉、毛發）、蛋白質、磷脂及微生物?。

?COD/BOD?：有機物濃度高（BOD5可達2200mg/L），易腐敗發酵產生惡臭。?

以下是針對油脂加工污水處理設備的綜合解析，結合當前主流技術及行業實踐：

一、核心處理流程與設備配置

?預處理階段?

?機械隔油?：通過三級隔油池實現重力沉降，去除大顆粒雜質及浮油（去除率50%-70%）?。

?自動除渣?：采用全自動油水分離器的格柵或濾網攔截食物殘渣、懸浮物等固體雜質?。

?主處理階段?

?生物處理?：采用AO生物接觸氧化工藝，通過好氧/厭氧微生物降解有機物（BOD去除率>90%）?。

?氣浮技術?：溶氣氣浮機釋放微氣泡吸附乳化油，15分鐘內實現油水分離（油脂去除率提升50%）?。

?深度凈化?

?過濾吸附?：活性炭、纖維球等材料吸附殘留油滴及污染物，確保出水含油量≤5mg/L?。

?智能排水?：液位傳感器控制達標清水排放，避免二次污染?。

二、主流設備類型與技術原理

三、設備核心優勢對比

?效率提升?：氣浮機處理速度較傳統方法快3倍，油脂回收率≥95%?。

?成本優化?：全自動設備運維電費降低60%?。

?空間節省?：一體化設備占地僅為傳統工藝的1/3，支持靈活安裝?。

?智能控制?：支持物聯網遠程監控，故障自診斷率達90%?。

四、行業應用與選型建議

?餐飲業?：優先選擇帶自動除渣功能的全自動分離器，處理潲水油及食物殘渣?。

?食品加工?：高濃度廢水需配置“氣浮+生物處理”組合工藝，確保COD達標?。

?石化/機械?：選用耐腐蝕材質（如316L不銹鋼）設備，適配高溫、高鹽廢水?。

五、運維關鍵指標

?排放標準?：處理后水質需滿足《GB 8978-2025》含油量≤10mg/L?。

?維護周期?：離心部件每2000小時保養，過濾材料每季度更換?。

通過上述方案，油脂加工企業可實現污水高效處理與資源化利用，綜合運營成本降低40%-60%?。

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