半固態復合調味品生產廢水處理工藝

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半固體復合調味品的工藝流程簡述

1、切塊:將解凍后的雞骨、鴨骨、魚骨、牛骨、豬骨用破骨機進行切塊處理。此工序有噪聲(N1-1)產生。

2、清洗:將破碎后的雞骨架、豬骨通過管道進入清洗機中加入自來水清洗清洗過程不添加任何清洗劑。此工序有清洗廢水(W1-1)產生:3、計量配料:人工稱取一定比例的骨塊。

4、蒸煮:骨塊經螺旋輸送機投入夾層加熱蒸煮罐內，加入適量純水后，封閉罐口。原料在加熱蒸煮罐內加熱至 95℃條件下，攪拌30min;然后繼續升溫到 120℃，再攪拌 60min。加熱攪拌過程密閉進行，蒸汽經回流冷卻后返回加熱罐中，循環使用，可有效控制蒸汽及異味的外溢。加熱蒸煮采用燃氣蒸汽發生器供應蒸汽。

5、固液分離:加熱蒸煮完成后，混合物通過振動分離篩，將骨渣分離。分離出的骨渣通過出渣輸送機運至骨渣間暫存外售。分離出的液體進入儲存罐暫存。儲存罐中的液體通過蝶式沉降離心機進行油水分離，分離出的油脂裝入儲油罐暫存外售。

6、濃縮調配:離心分離工序分離出的骨湯，泵入雙效濃縮機進行低溫濃縮溫度為 40-50℃。濃縮機使用冷卻塔進行冷卻，產生冷卻塔排污水。濃縮后的骨湯泵入調配罐，添加鹽、糖、味精、淀粉進行調配攪拌。調配后的骨湯進入不銹鋼儲罐進行加熱殺菌，殺菌溫度為 95-100℃，熱源為燃氣蒸汽發生機蒸汽。蒸汽經回流冷卻后返回蒸汽發生機中，循環使用。

7、灌裝:調配好的液態骨湯料進行滅菌后，經管道輸送以袋裝或馬口鐵罐等包裝形式進行灌裝，檢驗合格后入庫待售。

半固體復合調料加工項目的廢水主要來源于生產設備，車間清洗廢水和原料清洗廢水。

1、原料清洗廢水中污染物濃度分析

骨湯料生產過程中，雞骨、鴨骨、豬排骨等原料放入清洗機中加入自來水進行清洗。清洗過程不添加任何清洗劑。根據以往資料,原料清洗廢水主要污染物濃度分別為 COD:800mg/L、SS:500mg/L、NH;-N:30mg/L、動植物油 100 mg/L、TN50mg/L。

2、設備清洗廢水中污染物濃度分析

設備使用后需要定期使用少量水沖洗，每天清洗一次，廢水中主要污染物濃度分別為COD:800mg/L、SS:500mg/L、NH;-N:30mg//L、動植物油:100mg/L、TN50mg/L。

3、車間清洗廢水中污染物濃度分析

車間需要定期沖洗，每天清洗一次，廢水中主要污染物濃度分別為 COD:450mg/L、SS:350mg/L、NH;-N:30mg/L、動植物油:80mg/L。

根據半固態復合調味品生產廢水的特點，我公司選用“調節池+氣浮+水解酸化池+接觸氧化池+二沉池”工藝處理。

山東水木清環保半固態復合調味品生產廢水處理設備工藝流程介紹

工藝流程圖如下：

我公司設計方案中包含化學處理、生化處理、物化處理三項主要工藝。考慮到污水排放有不均勻性，時變化系數較大，對處理系統的沖擊負荷大。為了生化處理系統能均負荷平穩地運行，設置調節池。調節池內設置浮球液位控制開關，以自動控制提升泵的運行。破乳原理表面活性劑受到溫度變化或者其他外界因素，由乳化狀態變成油水分離的過程，主要是乳化不穩定造成。氣浮采用一體化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機及回流水泵組成，由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經加藥反應后進入氣浮池內與通過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸,使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Ф30um 左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，自流至氣浮泥槽道送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進入后續處理。厭微生物部分附著生長在濾料上，形成厭氧生物膜，部分在濾料空隙間懸浮生長。二沉池是活性污泥系統的重要組成部分，其作用主要是使污泥分離，使混合液清、濃縮和回流活性污泥。其工作效果能夠直接影響活性污泥系統的出水水質和回流污泥濃度。大中型污水處理廠多采用機械吸泥的圓形輻流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用豎流式。砂濾器是一種常壓式過濾器，利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。

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