鋼絲繩加工酸洗磷化污水處理技術

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鋼絲繩在生產過程中以及在存放過程中，會在鋼絲繩的表面產生大量的氧化物，如鐵氧化物等。這些氧化物的存在，影響了鋼絲繩的正常使用，因此會使用酸液對鋼鐵進行清洗，以除去鋼鐵表面的氧化物，清洗完后產生了大量的酸洗廢水；而鋼絲繩突然斷裂的后果輕則物毀，重則人傷。鋼絲繩使用壽命的延長，意味著安全性、可靠性和經濟性的提高。磷化是一種很好的增加鋼絲繩壽命的處理技術，即在鋼絲繩表面形成一層磷化膜，磷化膜多孔性結構可以增加潤滑脂在制繩鋼絲表面的儲存量，降低摩擦因數促進滑動，延緩鋼絲表面微動損傷的發生，抑制疲勞微裂紋的萌生，從而大幅度延長鋼絲繩使用壽命。這些廢水中化學耗氧量值(CODcr)很高，不符合相關的國家排放標準，同時酸洗廢水中的pH值也較低，需要對其進行調節，以滿足國家的各項污水排放標準。

鋼絲繩酸洗磷化污水處理設備工藝原理：

因鋼絲繩加工生產過程中的酸洗磷化污水一般都屬于間歇性排水，因此需要建一座調節池用于均衡水質水量，調節池一般建于地下，需做防腐處理。該生產污水由格柵進入調節池，池內設曝氣裝置，對污水進行充分曝氣，使Fe2+轉化為Fe3+。因污水呈酸性，所以調節池設計為鋼筋混凝土加防腐結構，池頂加蓋。污水由調節池經提升泵進入混凝反應槽，通過機械攪拌，與加入的石灰水及陰離子型PAM充分混合反應。石灰水在此不但起到調節污水pH的作用，還補充了Ca2+，使其與污水中的HPO42-、H2PO4-反應生成羥基磷灰石沉淀，陰離子型PAM則起助凝作用，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。整個混凝處理單元由pH在線監測儀適時監控，以準確控制反應進程及精度。混凝反應完成后，污水在沉淀池中進行固液分離，上清液進入清水池貯存以待回用(廠方自備清水回用潛污泵），沉淀物排入污泥池中進一步濃縮。污泥經加藥調質后進入廂式壓濾機進行機械脫水，泥餅外運處理，濾液回流至調節池重新處理。

鋼絲繩酸洗磷化污水處理設備優勢：

(1）本工藝中曝氣調節池與混凝反應槽分開，各自發揮功能，有效克服了以往二者合建造成的曝氣管管口易堵塞、曝氣不均勻、藥劑不能與污水充分混合、藥劑浪費嚴重、出水水質波動大等缺點。

(2）本工藝針對該酸洗磷化污水的水質特點，在混凝反應槽前增加了調節池，同時用風機對污水進行預曝氣，不但起到調節污水水質水量的作用，同時使污水中的Fe2+最大限度地轉化為Fe3+，為后續處理單元高效、穩定地運行創造了良好條件。

(3）本工藝主要對污水中各種金屬離子進行去除，因此主體采用混凝反應槽，并向污水中補充OH-，以調節污水pH，并與水中的鋅離子及鐵離子形成固體沉淀物。同時在此階段投加陰離子型PAM使磷酸一氫根、磷酸二氫根離子與鋁、鐵及鈣等金屬陽離子混合，以固體沉淀物的形式去除。

鋼絲繩酸洗磷化污水處理設備中投加價格相對低廉的石灰堿性藥劑，實踐表明投加石灰藥劑不僅對各污染因子有較好的處理效果，而且節省成本。為保證該段化學反應正常、準確進行，堿性藥劑的投加采用pH在線監測儀及電磁閥適時控制，使處理效果達到最佳狀態，同時避免了以往處理工藝中人工投加藥劑造成的藥劑浪費和極易引起二次污染的弊端。

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