項(xiàng)目名稱：青島膠州某發(fā)制品廠假發(fā)污水處理項(xiàng)目

處理規(guī)模：15 m³/d

出水水質(zhì)：

出水入市政管網(wǎng)，達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）中要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)參數(shù)要求如表所示。

污水來源及水質(zhì)特點(diǎn)

假發(fā)制品主要原材料為人的頭發(fā)、清洗素、護(hù)理劑、水。清洗素的主要成分有水、表面活性劑、椰子酰胺、檸檬酸鈉、二甲基硅油、聚季銨鹽、泛酰醇、脂肪醇和堅(jiān)果油、尿素醛、碘代丙炔基氨基甲酸丁和苯酸鈉。護(hù)理劑中主要是表面活性劑、輔助表面活性劑、陽離子調(diào)理劑、增脂劑、防腐劑、色素、香精及其他活性成分組成。其中，表面活性劑主要起乳化、抗靜電、抑制細(xì)菌作用；輔助表面活性劑可以輔助乳化；陽離子調(diào)理劑可對頭發(fā)起到柔軟、抗靜電、保濕和調(diào)理作用；增脂劑如羊毛脂、橄欖油、硅油等在護(hù)發(fā)素中可改善頭發(fā)營養(yǎng)狀況，使得頭發(fā)發(fā)亮、易梳理。

生產(chǎn)工藝比較簡單：

人發(fā)→酸洗→染發(fā)→漂洗→烘干→定型→機(jī)制。生產(chǎn)過程中會(huì)將人發(fā)清洗2-3遍，清洗過程就是先把人發(fā)放入清洗素中浸泡10min，然后用清水漂洗1-2遍。清洗素浸泡水加一次清洗素后，循環(huán)使用，不外排。將經(jīng)過酸洗等初步整理后的熟發(fā)先用水浸泡加入清洗素，去除油質(zhì)和污物，撈出瀝水后，投入溫度為80℃的鍋爐中，經(jīng)清洗素進(jìn)行浸泡洗滌，然后送入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干，經(jīng)打發(fā)、機(jī)制制成不同規(guī)格的發(fā)條，用護(hù)發(fā)素等進(jìn)行后整理，用水沖凈后烘干，再進(jìn)行曲發(fā)、定型、包裝后做成成品出售。通過酸洗、水洗、脫色、染色和整洗等工藝制成，由此產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要來自酸洗、染發(fā)、洗發(fā)三道工序。對原料進(jìn)行前處理時(shí)，去除毛發(fā)磷片、污物時(shí)產(chǎn)生含酸廢水；中和工段產(chǎn)生含氨廢水；脫色、染色產(chǎn)生高色度廢水；在后處理時(shí)，洗發(fā)及定型工段產(chǎn)生的表面活性劑廢水。其中因在染色工藝中使用大量的中性染料，故原水的色度較高。酸洗工藝中投加濃硫酸，故原水的酸性較大(pH值最低達(dá)3.0)。另外由于在生產(chǎn)過程中投加大量的NaClO、H₂O₂、NaS₂O₃、焦磷酸鈉、氨水以及少量的柔軟劑、表面活性劑和無機(jī)助劑，同時(shí)人體毛發(fā)在加工過程中會(huì)脫落發(fā)膠、油脂、膠蛋白和維生素等，因此原水成分復(fù)雜且可生化性差(BOD5/COD≈0.25)，有些物質(zhì)對微生物可能有毒害作用，抑制微生物的生長。

發(fā)制品加工過程中產(chǎn)生的廢水來源主要有：

（1）蝕酸工序產(chǎn)生的含酸廢水：即用硫酸、次氯酸鈉浸泡頭發(fā)上的油脂、污物，消除毛鱗片。然后用雙氧水，氨水進(jìn)行中和、沖洗所排放的廢水。

（2）脫色、染色廢水：即頭發(fā)經(jīng)氧化脫色和高溫染色后，從染色槽中傾倒出的有色廢水；

（3）洗發(fā)廢水：頭發(fā)染色后用清水沖洗頭發(fā)上的附色，然后再用洗發(fā)劑和柔軟劑清洗、處理所排放的廢水；

（4）車間沖洗廢水。

從廢水來源可以看出，整個(gè)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水呈酸性，含有油脂、氨基酸、表面活性劑等有機(jī)物及染料和多種助劑，因此有機(jī)物濃度高、氨氮濃度高、色度深、成分復(fù)雜，且廢水的可生化性差，水質(zhì)、水量波動(dòng)大，屬難處理的工業(yè)廢水。

工藝選擇

發(fā)制品加工廢水因含毛發(fā)、油脂等懸浮物和染色劑及多種助劑等難降解有機(jī)污染物，難以直接進(jìn)行生化處理，必須經(jīng)過預(yù)處理去除大部分懸浮物、部分有機(jī)污染物及色度，然后再經(jīng)過生化處理去除氨氮、COD，廢水才能達(dá)標(biāo)排放。故在本工藝中設(shè)有調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)器作為預(yù)處理，去除大部分的有色染料、懸浮物、易于沉降的污染物；生物處理采用A/O+MBR膜工藝，去除COD、高效脫氮的同時(shí)降低廢水的色度，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

l預(yù)處理單元

發(fā)制品加工污水中含有大量懸浮物、染色劑和多種助劑等難降解有機(jī)污染物，必須進(jìn)行預(yù)處理才能進(jìn)行生化處理。本方案中采用的是調(diào)節(jié)池+絮凝反應(yīng)器相結(jié)合的工藝。在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)；在絮凝反應(yīng)器中，通過添加混凝劑PAC和絮凝劑PAM，使污染物形成絮體并沉淀下來，去除懸浮物、油脂、染色劑和多種助劑等。

l生物處理單元

生物處理單元采用A/O生化工藝，去除COD、氨氮等污染物，并降低廢水的色度。

A/O生化工藝，即厭氧-好氧工藝。其流程是A段（厭氧段）和O段（好氧段）串聯(lián)在一起，同時(shí)設(shè)置沉淀池，混合液和污泥回流系統(tǒng)。在厭氧段，異養(yǎng)菌將污水中的碳?xì)浠衔锏葢腋∥廴疚锖涂扇苄杂袡C(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物進(jìn)一步分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在好氧段，好養(yǎng)菌降解有機(jī)物并通過硝化作用將NH₃-N（NH₄⁺）氧化為NO₂^-、NO₃^-，通過混合液回流返回至A段。在厭氧條件下，異氧菌利用回流污水中的NO₂^-、NO₃^-通過反硝化作用將其還原為氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)脫氮。因該此工藝除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外，還可同時(shí)去除氮、磷，對于高濃度有機(jī)廢水及難降解廢水，有良好的處理效果。

工藝特點(diǎn)：

（1）流程簡單，無需外加碳源，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低；

（2）反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分，脫氮除磷效果好；

（3）好氧池在后，使有機(jī)物、反硝化殘留物得到進(jìn)一步去除，提高了出水水質(zhì)。

工藝流程說明

1.廢水通過毛發(fā)收集器后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中添加堿進(jìn)行中和，同時(shí)調(diào)節(jié)水量、攪拌均化水質(zhì)。

2.調(diào)節(jié)池出水由泵提升至絮凝反應(yīng)器，通過加藥去除廢水中的懸浮物、可沉降性有機(jī)物，同時(shí)可降低廢水的色度。

3.絮凝反應(yīng)器出水自流進(jìn)入?yún)捬醭兀卯愷B(yǎng)菌使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，進(jìn)一步提高污水的可生化性并通過好氧池的污水回流，實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。

4.厭氧池出水進(jìn)入好氧池，去除COD、染色劑和多種助劑等有機(jī)污染物，進(jìn)一步降低廢水色度。

5.好氧池出水自流進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離，富磷污泥回流到厭氧池。

6.廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥儲(chǔ)存于污泥濃縮罐中，濃縮后經(jīng)脫水機(jī)脫水，可委托外運(yùn)處理。